鋁型材外殼與鋁壓鑄外殼相比各有所長，鋁型材外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼，因加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，得以在電子行業(yè)得到廣泛運用，一般包括鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。那么大家知道鋁型材外殼與鋁壓鑄外殼的區(qū)別主要有哪些?接下來鴻發(fā)順達殼體加工廠家的小編就來給大家做詳細的分析，具體內容如下：

　　1、鋁型材外殼

　　鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁合金上加工出的外殼，靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環(huán)境惡劣地方使用。

　　適用范圍：車載電腦、功放、接收器、儀表儀器、射頻、激光燈、逆變器、整流器、電子元件、屏蔽盒、控制器、發(fā)射器、耳放、PCB電路板、無線電、GPS、移動電源、通信等。

　　鋁合金模具工藝特點：鋁合金十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采用特殊的模具結構，往往在一塊模子上同時開沒有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

　　擠壓模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝，而是一門難度很大涉及面很廣的特殊技術，為了制造出高質量和高壽命的模具，除了要選擇優(yōu)質的材料外，還需有合理的加工工藝。

　　2、鋁壓鑄外殼

　　鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術，具有防水防爆特性，適合野外使用，但是價格較高，靈活性低，大小尺寸變化只能依靠修改模具來達成。

　　適用范圍：家電、醫(yī)療、儀表、汽車、電子、雷達、電視、航天、五金、日用品等。

　　鋁壓鑄模具工藝特點：鋁壓鑄模具經過高壓狀態(tài)下以一定的條件快速充填在壓鑄模的行型腔內，并在一定壓力作用下快速冷卻的過程。而壓鑄工藝是把壓鑄合金壓鑄模機這三個壓鑄生產要素有機組合和運用的過程。

　　鋁壓鑄模具有精確度高，表面粗糙度值低，材料利用率高的優(yōu)點，不僅可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件，而且在壓鑄件上可直接嵌鑄其他材料的零件，以幫助節(jié)省貴重材料和加工。因此，壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度，生產率極高。然而，壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，不適合小批量生產，壓鑄件尺寸收到限制，壓鑄合金種類受到限制的情況發(fā)生。

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